ข่าว

ข่าว

ผงขัดซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว

ผงขัดกรีนซิลิคอนคาร์ไบด์ (GC)  เป็นสารขัดที่มีความบริสุทธิ์สูง เม็ดละเอียด ใช้สำหรับการตกแต่งพื้นผิววัสดุแข็งและเปราะอย่างแม่นยำ คุณสมบัติของผงขัดนี้ทำให้สารขัดชนิดนี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเทคโนโลยีขั้นสูงต่างๆ

คุณสมบัติหลักของผงขัดซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว

  1. ความแข็งขั้นสุด:  ด้วยความแข็งระดับ Mohs ที่ 9.2-9.3 ถือว่าแข็งกว่าวัสดุส่วนใหญ่ที่นำมาใช้ ทำให้สามารถตัดและขัดเงาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

  2. เกรนคมและเปราะบาง:  เกรนมีเหลี่ยมและเปราะบาง ระหว่างการใช้งาน เกรนจะแตกออกเผยให้เห็นขอบคมใหม่  คุณสมบัติการลับคมอัตโนมัติ นี้  ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอและป้องกันการทื่อ

  3. การนำความร้อนสูง:  ช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการขัดเงาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความเสี่ยงต่อความเสียหายของชิ้นงานจากความร้อน

  4. ความเฉื่อยทางเคมี:  ไม่ทำปฏิกิริยากับกรดหรือเบส ช่วยให้กระบวนการขัดเงาสะอาดปราศจากการปนเปื้อน

  5. ขนาดอนุภาคละเอียดและสม่ำเสมอ:  ได้รับการประมวลผลและจำแนกประเภทให้เป็นผงขนาดไมครอนที่ละเอียดมาก (เช่น W40 ถึง W0.5 หรือละเอียดกว่า) โดยมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุถึงพื้นผิวที่ปราศจากรอยขีดข่วนและเหมือนกระจก

การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป
ซิลิคอนคาร์ไบด์≥99.05%
ซิโอ2≤0.20%
เอฟ,ซีไอ≤0.03%
Fe2O3≤0.10%
เอฟซี≤0.04%
คุณสมบัติทางกายภาพโดยทั่วไป
ความแข็ง:โมห์ส:9.5
จุดหลอมเหลว:ดีเลิศที่ 2600 ℃
อุณหภูมิใช้งานสูงสุด:1900℃
ความถ่วงจำเพาะ:3.20-3.25 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร
ความหนาแน่นรวม (LPD):1.2-1.6 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร
สี:สีเขียว
รูปร่างของอนุภาค:หกเหลี่ยม
ขนาด:
กรวด:4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220#

ไมโครผง:

JIS:240#280#320#360#400#500#600#700#800#1000#1200#1500#2000#2500#3000#4000#6000#8000#10000#

ฟีด: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000

แอปพลิเคชันหลัก

ผงขัดซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวมักใช้เป็น  สารขัดแบบอิสระแขวนลอยอยู่ในของเหลว (น้ำหรือน้ำมัน) จนเป็นสารละลายหรือผสมเป็นเนื้อครีม การใช้งานหลักๆ มีดังนี้:

1. การขัดเซรามิกขั้นสูงอย่างแม่นยำ

นี่เป็นหนึ่งในการใช้งานที่พบบ่อยที่สุด เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขัดเงา:

  • ซีลและส่วนประกอบซิลิกอนคาร์ไบด์ (SiC):  เป็นสารกัดกร่อนที่เลือกใช้สำหรับงานตกแต่งซีลเชิงกลซิลิกอนคาร์ไบด์ที่ยึดด้วยปฏิกิริยาและเผาผนึก ตลับลูกปืน และชิ้นส่วนสำคัญอื่นๆ

  • เซรามิกอะลูมินา (Al₂O₃):  ใช้สำหรับพื้นผิว ฉนวน และชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ

  • เซรามิกเซอร์โคเนีย (ZrO₂):  สำหรับชิ้นส่วนทางชีวการแพทย์ ตลับลูกปืน และเครื่องมือตัด

2. การผลิตอุปกรณ์ออปติก

  • การขัดเลนส์และปริซึม:  สำหรับการตกแต่งเลนส์แก้ว ปริซึม และส่วนประกอบออปติกอื่นๆ เพื่อให้ได้ความคมชัดสูงและรูปร่างพื้นผิวที่แม่นยำ

  • การขัดคริสตัล:  ใช้สำหรับขัดคริสตัล เช่น แซฟไฟร์ (ใช้สำหรับแว่นตาของนาฬิกา เลนส์กล้องสมาร์ทโฟน และพื้นผิว LED) และควอตซ์

3. อุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์และโฟโตโวลตาอิกส์

  • การตัดและการทำให้บางลงของเวเฟอร์:  ในขณะที่เพชรนั้นใช้กันทั่วไปสำหรับการตัดขั้นต้น ผง GC จะถูกใช้ในกระบวนการขัดและการทำให้บางลงของเวเฟอร์ซิลิกอนและวัสดุเซมิคอนดักเตอร์อื่นๆ

  • การขัดเวเฟอร์:  ใช้เพื่อขจัดความเสียหายใต้ผิวที่เกิดจากการตัดและเพื่อให้ได้พื้นผิวที่เรียบและขนานกันสูงก่อนขั้นตอนการขัดขั้นสุดท้าย (ซึ่งมักใช้ซิลิกาคอลลอยด์)

4. การตกแต่งโลหะ

  • การขัดโลหะผสมแข็ง:  สำหรับการตกแต่งโลหะแข็ง เช่น เครื่องมือและแม่พิมพ์คาร์ไบด์ทังสเตน

  • การขัดเงาเบื้องต้น:  จะช่วยขัดสเตนเลสหรือโลหะอื่นๆ ให้มีความประณีตก่อนการขัดครั้งสุดท้ายด้วยสารกัดกร่อนที่อ่อนกว่า

5. งานหินและงานเจียระไน

  • การขัดอัญมณี:  ใช้ในขั้นตอนการขัดขั้นสุดท้ายสำหรับอัญมณีแข็ง เช่น อะเกต แจสเปอร์ และหินสังเคราะห์

  • ส่วนประกอบหินที่มีความแม่นยำ:  สำหรับการตกแต่งกระเบื้องหินระดับไฮเอนด์หรือองค์ประกอบทางสถาปัตยกรรมที่ต้องการการตกแต่งที่สมบูรณ์แบบ

Scroll to Top