ผงซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวสำหรับขัดเงากระจก

ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว (SiC) เป็นสารขัดถูสังเคราะห์ที่มีความแข็งสูงมาก สี “เขียว” บ่งบอกถึงความบริสุทธิ์สูง (มากกว่า 99%) ซึ่งส่งผลให้ได้ผลึกที่คมกว่า แข็งกว่า และเปราะกว่าเมื่อเทียบกับซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ

คุณสมบัติของซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว:

• ความแข็งสูงมาก:ความแข็งตามมาตราโมห์อยู่ที่ 9.5 ซึ่งทำให้สามารถขูดและตัดกระจกได้อย่างง่ายดาย (ความแข็งตามมาตราโมห์ประมาณ 5.5)

• ผลึกที่คมและเปราะ:  เม็ดผลึกจะแตกตัวเพื่อสร้างขอบคมใหม่ระหว่างการใช้งาน ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่เรียกว่า  การลับคมด้วยตนเองทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการตัดที่สม่ำเสมอ

• ค่าการนำความร้อนสูง:  ช่วยระบายความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการขัดเงา

บทบาทของมันในกระบวนการขัดเงากระจก

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่า “การขัดเงา” ในกระบวนการผลิตมักเกี่ยวข้องกับสองขั้นตอนที่แตกต่างกัน และ SiC สีเขียวส่วนใหญ่จะใช้ในขั้นตอนแรก:

1. การใช้งานหลัก:  การขัดเงา (หรือการเจียร)

นี่คือขั้นตอนสำคัญ  ก่อน  การขัดเงาขั้นสุดท้าย จุดประสงค์ของการขัดผิวคือการกำจัดความเสียหายบนพื้นผิวอย่างมาก สร้างพื้นผิวเรียบ และเตรียมกระจกสำหรับการขัดเงาขั้นสุดท้าย

• หน้าที่การทำงาน:  ซิลิกาซิลิคอนสีเขียว (Green SiC) ทำหน้าที่  ตัด  หรือ  ทำให้แตกเป็น ชิ้นเล็ก ๆ เม็ดซิลิกาที่คมและแข็งทำหน้าที่เหมือนสิ่วขนาดเล็กนับไม่ถ้วน ทำการกำจัดวัสดุออกจากพื้นผิวกระจกด้วยกลไก

• ขั้นตอนการผลิต:  นำผงมาผสมกับน้ำเพื่อทำเป็นสารละลายข้น จากนั้นนำสารละลายข้นนี้ไปป้อนระหว่างชิ้นงานแก้วกับแผ่นขัดเรียบ (โดยทั่วไปทำจากเหล็กหล่อหรือดีบุก) ขณะที่แผ่นขัดหมุน เม็ด SiC ที่แขวนลอยอยู่จะขัดผิวแก้ว

• ขนาดเม็ดทรายที่ใช้:  มีการใช้เม็ดทรายหลายขนาดเรียงลำดับกันไป

  • เม็ดหินหยาบ (เช่น F400, F500):  สำหรับการกำจัดวัสดุส่วนเกินและการปรับระดับอย่างรวดเร็ว

  • กระดาษทรายเบอร์กลาง (เช่น F800, F1000):  ใช้สำหรับลบรอยขีดข่วนที่เกิดจากกระดาษทรายเบอร์หยาบ

  • กระดาษทรายเบอร์ละเอียด (เช่น F1200, F1500):  ใช้สร้างพื้นผิวเรียบเนียนกึ่งโปร่งแสงที่มีรอยขีดข่วนละเอียดมาก เพื่อเตรียมพื้นผิวสำหรับการขัดเงาขั้นสุดท้าย

2. การใช้งานที่จำกัด:  การขัดเงาละเอียด

แม้ว่าผงซิลิกอนสีเขียวเกรดละเอียดมาก (เช่น W7, W5) จะสามารถใช้สำหรับการขัดเบื้องต้นได้ แต่ก็ไม่ค่อย  นิยมใช้  เพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่มีคุณภาพระดับออปติคอลอย่างแท้จริง เนื่องจากแรงตัดเชิงกลของซิลิกอน แม้จะมีขนาดเล็ก ก็อาจทำให้เกิด “ฝ้า” หรือความเสียหายใต้พื้นผิวในระดับจุลภาคได้

การเปรียบเทียบกับสารขัดเงาแก้วชนิดอื่นๆ ที่ใช้กันทั่วไป