ผงซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวสำหรับขัดเงากระจก
คุณสมบัติสำคัญสำหรับการขัดเงากระจก
- มีความแข็งสูง (โมห์ 9.2–9.5) แข็งกว่ากระจก ทำให้สามารถกำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- การลับคมอัตโนมัติที่ยอดเยี่ยม – รอยแตกขนาดเล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการขัดเงาช่วยรักษาความคมของคมตัด
- มีความบริสุทธิ์ทางเคมีสูง (โดยทั่วไป ≥98% SiC) → ไม่ทำให้เกิดคราบหรือสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวแก้ว
- การนำความร้อนที่ดี → ช่วยลดการสะสมความร้อน ลดความเครียดจากความร้อน และการบิ่นของขอบ
- การกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ → ผิวงานสม่ำเสมอ ป้องกันรอยขีดข่วนลึก
| ขนาดอนุภาค | การใช้งานทั่วไปในการขัดเงากระจก | การตกแต่งพื้นผิว |
|---|---|---|
| เม็ดหยาบ: F240–F600 | การขัดเงาเบื้องต้น การเจียรขอบ การลบรอยขีดข่วนลึก | กึ่งละเอียด |
| ขนาดกลาง: F800–F1500 | การเจียรละเอียดและการขัดเงาเบื้องต้นสำหรับกระจกออปติคอล/อิเล็กทรอนิกส์ | ผิวเรียบกึ่งด้าน |
| ค่าปรับ: W20–W5 | การขัดเงาผิวมันสำหรับกระจกแผ่นเรียบและกระจกเงา | กระจกเงากึ่งใสสว่าง |
| ละเอียดมาก: W3–W0.5 | กระจกออปติคอล เลนส์ความแม่นยำสูง กระจกครอบ | ผิวมันเงาเหมือนกระจก ค่า Ra ต่ำ |
ข้อดีเหนือกว่าวัสดุขัดถูชนิดอื่นๆ
- คมและทนทานกว่าอลูมินาสำหรับงานกระจก
- ผิวสัมผัสละเอียดและสม่ำเสมอกว่าซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ
- ต้นทุนต่ำกว่าน้ำยาขัดเงาเพชร หลายชนิด ที่ใช้ขัดกระจกทั่วไป
วิธีการขัดเงาทั่วไป
- บริการขัดเงาด้วยสารขัดฟรี
ผสมกับน้ำหรือน้ำยาขัดเงาเพื่อทำเป็นสารละลายข้น ใช้กับแผ่นขัดเงาหรือแผ่นขัด
- เครื่องมือที่ยึดติดกัน
ล้อขัด หินขัด หรือแผ่นขัดที่ทำจากเรซิน สำหรับขัดขอบและตกแต่งพื้นผิว
- กระบวนการขัดเงาและ CMP
ใช้ในการผลิตกระจกออปติคอลและอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำสูง
คำแนะนำการใช้งาน
- ควรใช้ ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) เกรดความบริสุทธิ์สูง (SiC ≥99%) สำหรับกระจกทางด้านทัศนศาสตร์และอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งเจือปน
- ใช้สารช่วยกระจายตัวในสารละลายข้นเพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน
- ปรับขนาดอนุภาคให้เหมาะสมกับค่าความหยาบผิว (Ra) ที่ต้องการ
- ล้างให้สะอาดหมดจดระหว่างขั้นตอนการขัดเงา เพื่อป้องกันการปนเปื้อนจากเม็ดขัดหยาบ