ผงซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวสำหรับการขัดไฟเบอร์ออปติก

ผงซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว (SiC) เป็นวัสดุขัดสังเคราะห์ที่มีความบริสุทธิ์สูงซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในงานขัดละเอียด รวมถึง  การขัดด้วยเส้นใยนำแสงความแข็งที่เหนือชั้น (9.5 ตามมาตราโมห์ส) สัณฐานอนุภาคที่คมชัด และความเสถียรทางเคมี ทำให้เหมาะสำหรับการสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียนเป็นพิเศษพร้อมความเสียหายใต้ผิวน้อยที่สุด

คุณสมบัติหลักสำหรับการขัดเส้นใยแก้วนำแสง:

1. ความบริสุทธิ์สูง (≥99%)  – ลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนในระหว่างการขัด

2. ขนาดอนุภาคที่ควบคุม (เช่น 0.5–10 µm)  – เกรดละเอียดช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะได้พื้นผิวที่เรียบเนียนโดยไม่มีรอยขีดข่วน

3. รูปร่างของอนุภาคที่สม่ำเสมอ  – เมล็ดพืชเหลี่ยมคมช่วยเพิ่มอัตราการกำจัดวัสดุในขณะที่ยังคงความแม่นยำไว้

4. ความเฉื่อยทางเคมี  – ทนต่อปฏิกิริยากับสารละลายขัดเงาหรือวัสดุเส้นใย

การประยุกต์ใช้ในการผลิตเส้นใยนำแสง:

• ขั้นตอนการขัดเงาเบื้องต้น : ขจัดจุดบกพร่องขนาดใหญ่ก่อนการขัดเงาขั้นสุดท้าย

• สูตรสารละลาย : ผสมกับน้ำหรือน้ำมันเพื่อประสิทธิภาพการขัดที่สม่ำเสมอ

• การตกแต่งแกน/หุ้ม : ช่วยให้มีความหยาบของพื้นผิวต่ำ (<1 นาโนเมตร) เพื่อการสูญเสียสัญญาณให้น้อยที่สุด

ข้อได้เปรียบเหนือสารกัดกร่อนอื่น ๆ:

• แข็งกว่าอะลูมินา (Al₂O₃)แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนน้อยกว่าเพชร จึงลดความเสี่ยงในการขัดมากเกินไป

• มีคุณสมบัติในการนำความร้อนได้ดีกว่าซิลิกาช่วยระบายความร้อนในระหว่างการขัดเงา

• ต้นทุนต่ำกว่าสารกัดกร่อนเพชร  แต่ยังคงให้ความแม่นยำสูง

เกรดที่แนะนำสำหรับการขัดเส้นใย:

• F800–F1200 (1–10 µm) : สำหรับการขัดระดับกลาง

• F2000–F4000 (ย่อยไมครอน) : สำหรับการตกแต่งที่ละเอียดเป็นพิเศษ

ข้อควรพิจารณา:

• ความเข้มข้นของสารละลาย : โดยทั่วไปอยู่ที่ 5–20% SiC ในน้ำหรือสารพาหะที่ใช้ไกลคอล

• แรงกดและความเร็วในการขัดเงา : ปรับให้เหมาะสมเพื่อป้องกันความเปราะบางของเส้นใยหรือรอยแตกร้าวขนาดเล็ก

สำหรับการขัดเงาขั้นสุดท้ายที่สำคัญ  ซิลิกาคอลลอยด์หรือซีเรียมออกไซด์  อาจปฏิบัติตามขั้นตอน SiC เพื่อให้ได้ความเรียบเนียนในระดับอะตอม