ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียวเป็นผงขัดหิน

ซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียว (SiC) เป็นวัสดุขัดที่มีความแข็งสูง นิยมใช้เป็นผงขัดสำหรับหิน โลหะ เซรามิก และพื้นผิวแข็งอื่นๆ การทำงานในการขัดหินมีดังนี้:

คุณสมบัติของซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวสำหรับการขัดเงา:

1. ความแข็งระดับสูงสุด (9.5 ตามมาตราโมห์ส)  – แข็งกว่าหินธรรมชาติส่วนใหญ่ จึงมีประสิทธิภาพในการเจียรและขัดเงา

2. อนุภาคที่แหลมคมและเป็นเหลี่ยม  – ให้การกำจัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพและให้พื้นผิวที่เรียบเนียน

3. เสถียรภาพทางความร้อนและเคมี  – ทนทานต่อความร้อนและปฏิกิริยาเคมีในระหว่างการขัดเงา

4. ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอ  – มีขนาดเม็ดขัดให้เลือกหลายขนาด (เช่น F80-F2000) สำหรับการเจียรหยาบไปจนถึงการขัดละเอียด

การประยุกต์ใช้ในการขัดหิน:

• หินแกรนิต หินอ่อน ควอตซ์ และหินสังเคราะห์  – ใช้ในรูปแบบสารละลายหรือแบบยึดติด (ล้อ แผ่น)

• งานเจียระไน  – สำหรับงานขึ้นรูปและขัดแต่งอัญมณี

• คอนกรีตและหินขัด  – สำหรับการปรับปรุงพื้นใหม่

• แก้วและเซรามิก  – การใช้งานรอง

กระบวนการขัดเงา:

1. การเจียรแบบหยาบ (เบอร์ 80-220)  – ขจัดรอยขีดข่วนลึกและปรับรูปร่างหิน

2. การขัดระดับกลาง (เบอร์ 400-800)  – ปรับพื้นผิวให้เรียบเนียน

3. การขัดละเอียด (เบอร์ 1000-3000+)  – ให้ได้ผิวที่เงางามเหมือนกระจก

ข้อดีเหนือกว่าสารกัดกร่อนอื่น ๆ :

• ตัดได้เร็วกว่า  – มีประสิทธิภาพมากกว่าอะลูมิเนียมออกไซด์

• อายุการใช้งานยาวนานขึ้น  – ทนทานกว่าสารกัดกร่อนที่อ่อนกว่า

• การเคลือบเงาที่สม่ำเสมอ  – ก่อให้เกิดรอยขีดข่วนน้อยกว่าเมื่อเทียบกับทับทิมหรือทราย

แบบฟอร์มที่มี:

• แป้งฝุ่น  – ผสมกับน้ำหรือน้ำมันเพื่อขัดด้วยมือหรือเครื่อง

• สารกัดกร่อนแบบยึดติด  – ใช้ในล้อเจียร สายพานขัด และแผ่นขัดเงา

• Lapping Compounds  – สำหรับการตกแต่งที่ละเอียดเป็นพิเศษ

ข้อจำกัด:

• ไม่เหมาะสำหรับหินอ่อน (เช่น หินปูน) เพราะอาจทำให้เกิดการเจียระไนมากเกินไป

• ต้องมีการควบคุมฝุ่นอย่างเหมาะสม (ฝุ่นซิลิกอนคาร์ไบด์อาจเป็นอันตรายได้หากสูดดมเข้าไป)

สารขัดเงาทางเลือก:

• อะลูมิเนียมออกไซด์สีขาว  – นุ่มนวลกว่า สำหรับพื้นผิวที่บอบบาง

• ผงเพชร  – สำหรับหินที่มีความแข็งมาก เช่น แซฟไฟร์ หรือ หินแกรนิต

• เซเรียมออกไซด์  – การขัดเงาขั้นสุดท้ายเพื่อผิวเคลือบเหมือนแก้ว