ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ หมายถึงวัสดุเซรามิกสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูงประเภทหนึ่ง ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนที่สำคัญที่สุด ปั๊มเหล่านี้ออกแบบมาเพื่อจัดการกับสารละลายและของเหลวที่อาจทำลายปั๊มโลหะมาตรฐานได้อย่างรวดเร็ว
1. เหตุใดจึงใช้ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำในปั๊ม?
ปั๊มเซรามิกมักเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการสูบสาร ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ขัดสี หรือผสมทั้งสองอย่าง (สารกัดกร่อน-ขัดสี) วัสดุมาตรฐานอย่างสเตนเลสสตีลจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วในสภาวะเช่นนี้
คุณสมบัติที่โดดเด่นของซิลิกอนคาร์ไบด์สีดำทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบทบาทที่ต้องการความแม่นยำสูงนี้:
ความแข็งระดับสุดยอด: ด้วยความแข็งระดับ Mohs 9.5 ทำให้เป็นหนึ่งในวัสดุที่มีความแข็งที่สุดที่มีจำหน่าย โดยให้ความทนทานต่อการสึกหรอจากอนุภาคแข็ง (เช่น ทราย แร่ธาตุ เถ้า) ได้ดีเยี่ยม
ทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม: ทนทานต่อการกัดกร่อนจากกรด ด่าง และเกลือหลากหลายชนิด ช่วยให้ใช้งานได้ยาวนานในกระบวนการทางเคมี
ความแข็งแรงเชิงกลสูง: มีความแข็งแรงต่อแรงอัดสูงมาก ช่วยให้ทนต่อแรงกดดันในการทำงานที่สำคัญได้
ทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว: ทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วโดยไม่แตกร้าว
น้ำหนักเบา: มีน้ำหนักเบากว่าโลหะเช่นทังสเตนคาร์ไบด์อย่างมาก
| การวิเคราะห์ทางเคมีโดยทั่วไป | คุณสมบัติทางกายภาพโดยทั่วไป | ||
| ซิลิคอนคาร์ไบด์ | ≥98% | ความแข็ง: | โมห์ส:9.15 |
| ซิโอ2 | ≤1% | จุดหลอมเหลว: | ดีเลิศที่ 2250 ℃ |
| น้ำ2O3 | ≤0.5% | อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0.3% | ความถ่วงจำเพาะ: | 3.2-3.45 ก./ซม.3 |
| เอฟซี | ≤0.3% | ความหนาแน่นรวม (LPD): | 1.2-1.6 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร |
| เนื้อหาแม่เหล็ก | ≤0.02% | สี: | สีดำ |
| รูปร่างของอนุภาค: | หกเหลี่ยม | ||
2. การประยุกต์ใช้งานหลักในปั๊ม
โดยทั่วไปแล้ว ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำจะไม่ถูกนำมาใช้กับตัวปั๊มทั้งหมดเนื่องจากต้นทุนและความซับซ้อนในการผลิต แต่จะถูกนำมาใช้กับ ส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด ที่ต้องเผชิญกับสภาวะที่รุนแรงที่สุด:
หน้าซีลเชิงกล (การใช้งานที่พบบ่อยที่สุด):
นี่คือการใช้ SiC เป็นหลักในปั๊ม ซีลเชิงกลต้องใช้แหวนคู่ที่แข็ง แบน และทนทาน (หน้าคงที่และหน้าหมุน) เพื่อป้องกันการรั่วไหล
การจับคู่ทั่วไปได้แก่:
SiC เทียบกับ SiC: ใช้สำหรับงานที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรงที่สุด ถือเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับปั๊มเซรามิก
SiC เทียบกับทังสเตนคาร์ไบด์: สำหรับงานที่มีความสึกกร่อนน้อยกว่าแต่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
SiC เทียบกับคาร์บอน: สำหรับการใช้งานที่ต้องการการหล่อลื่นที่ดีกว่า
ปลอกและบูช:
ในแอปพลิเคชันที่การหล่อลื่นเป็นเรื่องยาก คุณสมบัติการหล่อลื่นด้วยตัวเองและความทนทานต่อการสึกหรอของ SiC ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับปลอกและบูช
บูชคอและซับใน:
ใช้เป็นบูชจำกัดแรงดันในตัวเรือนปั๊มเพื่อป้องกันส่วนประกอบอื่น ๆ ไม่ให้สึกหรอ