คาร์ไบด์ซิลิกอนสีดำ (SiC) สำหรับการตัดควอตซ์

ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ (SiC) สำหรับการตัดควอตซ์

ซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ (SiC) เป็นวัสดุขัดถูที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดและการเจียรควอตซ์ เนื่องจากมี  ความแข็งสูง ทนความร้อน และคุ้มค่าด้านล่างนี้คือคู่มือโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติ การใช้งาน และแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการตัดควอตซ์

1. เหตุใดจึงใช้ SiC สีดำสำหรับการตัดควอตซ์?

ข้อได้เปรียบหลัก:

• ความแข็งสูง (โมห์ส ~9.5)  – แข็งกว่าควอตซ์ (โมห์ส 7) ช่วยให้กำจัดวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• เมล็ดพืชที่คมและเปราะ  – แตกหักในระหว่างการตัด เผยให้เห็นขอบคมสดใหม่เพื่อการเสียดสีอย่างต่อเนื่อง

• ทนทานต่อความร้อน  – ทนต่ออุณหภูมิสูงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดโดยไม่เสื่อมสภาพ

• คุ้มค่า  – ราคาถูกกว่าเพชรหรือ SiC สีเขียว จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดควอตซ์ทั่วไป

ข้อจำกัด:

• ความบริสุทธิ์ต่ำกว่า (~97-98%)  เมื่อเทียบกับ SiC สีเขียว (99%+) ซึ่งอาจมีสิ่งเจือปนเล็กน้อย

• สึกหรอเร็ว  กว่าเพชร จึงต้องเปลี่ยนบ่อยขึ้นในการใช้งานที่มีความแม่นยำสูง

2. การประยุกต์ใช้ในการตัดควอตซ์

การใช้งานทั่วไป:

1. การตัดแบบหลวมๆ (การเลื่อยแบบ Slurry)

   • ผสมกับน้ำหรือน้ำมันเพื่อสร้างเป็นสารละลายสำหรับเลื่อยลวดหรือเลื่อยแก๊ง

   • ขนาดเม็ดกรวดทั่วไป:  #80–#220  (การตัดหยาบ)  #240–#600  (การตกแต่งละเอียด)

2. เครื่องมือขัดแบบยึดติด (ล้อเจียรและใบมีด)

   • ล้อ SiC ที่ยึดด้วยเรซินหรือผ่านกระบวนการเคลือบแก้วสำหรับการตัดแผ่นควอตซ์

   • ใช้ใน  เครื่อง CNC, เลื่อยตัดหิน และเครื่องมือตัดแบบใช้มือ

3. การลับคมและการขัดเงา

   • เม็ดละเอียด (#800–#2000) สำหรับปรับผิวควอตซ์ให้เรียบก่อนขัด

3. ขนาดกรวดที่แนะนำสำหรับการตัดควอตซ์

พารามิเตอร์การตัด:

• ความเร็ว:  ปานกลาง (สูงเกินไปอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป)

• น้ำหล่อเย็น:  น้ำหล่อเย็นชนิดน้ำหรือชนิดน้ำมัน เพื่อป้องกันการแตกร้าวเนื่องจากความร้อน

• แรงดัน:  ควบคุมอัตราป้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการแตก

ความปลอดภัยและการจัดการ:

• การควบคุมฝุ่น:  ฝุ่น SiC เป็นอันตราย ควรใช้การตัดแบบเปียกหรือมีการระบายอากาศที่เหมาะสม

• การบำรุงรักษาเครื่องมือ:  ตรวจสอบการสึกหรอเป็นประจำ เปลี่ยนล้อที่ยึดติดเมื่อประสิทธิภาพลดลง